Penilaian Kematangan Perawatan

1.Setiap perbaikan, termasuk perbaikan cepat, dibuat sebagai work order yang memuat aset, gejala, dan catatan penyelesaian.

2.Backlog diprioritaskan berdasarkan tingkat kekritisan aset dan ditinjau pada jadwal tetap, bukan oleh siapa yang paling keras menekan.

3.Work order yang ditutup mencatat penyebab kerusakan, bukan hanya tindakan yang dilakukan.

4.Aset kritikal punya jadwal preventive maintenance yang disusun dari manual OEM atau riwayat kerusakan yang tercatat.

5.Penyelesaian PM dipantau, dan PM yang terlambat terlihat oleh seluruh tim.

6.Task PM ditinjau dan disesuaikan: langkah yang tidak pernah menemukan cacat dipersingkat, langkah yang melewatkan kerusakan ditambahkan.

7.Suku cadang kritikal sudah diidentifikasi per aset dengan batas stok minimum dan maksimum.

8.Saat terjadi kerusakan, part yang dibutuhkan ditemukan di gudang dalam hitungan menit, bukan jam atau hari.

9.Pemakaian part dicatat di work order, sehingga setiap aset punya riwayat konsumsi.

10.Riwayat kerusakan per aset cukup lengkap untuk menemukan aset yang kerusakannya berulang.

11.Parameter seperti vibration, temperatur, atau tekanan diukur secara berkala pada aset kritikal.

12.Tren dan alert dipakai untuk merencanakan intervensi sebelum aset berhenti saat beroperasi.

13.Teknisi mendapat pelatihan terencana untuk peralatan yang mereka rawat.

14.Hasil perawatan seperti MTBF, MTTR, dan kepatuhan PM ditinjau bersama produksi dalam rapat rutin.

15.Hasil review ditindaklanjuti menjadi aksi dengan penanggung jawab dan tenggat, dan rencana perawatan diperbarui.